Bezpieczeństwo jest podstawą każdego kasku motocyklowego. Jako profesjonalistakaskproducent zaopatrujący globalnych dystrybutorów i marki, wdrażamy systematyczną kontrolę jakości obejmującą każdy etap produkcji, od kontroli przyjęcia surowca po dostawę gotowego produktu. Każda procedura jest zgodna ze znormalizowanymi zasadami, aby zapewnić, że wszystkie kaski spełniają międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa, w tym ECE 22.06 i DOT. Poniżej przeprowadzimy Cię przez cały proces kontroli jakości.
Kontrola jakości rozpoczyna się przed rozpoczęciem produkcji. Wszystkie surowce, w tym tworzywo ABS, tkanina z włókna węglowego, farba, wewnętrzna pianka EPS, wyściółki i daszki, są testowane po dostarczeniu. Nasz zespół kontroli jakości sprawdza gęstość materiału, odporność na uderzenia, ochronę środowiska i spójność wymiarową. Niekwalifikowane surowce zostaną bezpośrednio odrzucone i nie będą mogły wejść do warsztatu produkcyjnego. Stabilna jakość surowca stanowi solidny fundament bezpieczeństwa gotowego kasku.
Podczas formowania wtryskowego skorupy operatorzy regularnie sprawdzają próbki grubości skorupy, integralności powierzchni i dokładności kształtu. Po uruchomieniu nowej formy lub dostosowaniu parametrów produkcji zespół ds. jakości przeprowadza kontrolę pierwszego artykułu. Dopiero po stwierdzeniu braku odkształceń, pęcherzyków i pęknięć można rozpocząć masową produkcję. Ten krok pozwala uniknąć dużych partii wadliwych skorup.
Po uformowaniu skorupy,kaskiprzejść przez obróbkę powierzchniową, natryskiwanie podkładu i powłoki nawierzchniowej. Pracownicy kontroli jakości sprawdzają każdą skorupę pod kątem nierówności farby, skórki pomarańczowej, zadrapań, plam kurzu i różnic w kolorach. W przypadku kasków z niestandardową grafiką dokładnie sprawdzamy położenie nadruku, przejrzystość wzoru i przyczepność. Wszelkie wadliwe produkty powierzchniowe zostaną odesłane do ponownej obróbki, aby zagwarantować spójny wygląd w przypadku zamówień masowych.
Pochłaniająca uderzenia wyściółka EPS ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa kasku. Pracownicy precyzyjnie montują EPS wewnątrz zewnętrznej powłoki. Zespół kontroli jakości losowo sprawdza szczelność wiązania EPS i luz montażowy. Sprawdzamy także poduszki policzkowe, paski podbródkowe, sprzączki i wkładki wewnętrzne. Wszystkie akcesoria muszą być solidnie zamontowane, bez luzów, zapewniając wygodę noszenia i niezawodną ochronę.
Testowanie wpływu losowego pobierania próbek jest najważniejszą częścią naszego systemu kontroli jakości. Wybrane gotowe kaski wysyłane są do laboratorium w celu przeprowadzenia testów pochłaniania uderzeń symulujących rzeczywiste zderzenia. Częstotliwość pobierania próbek jest zgodna z międzynarodowymi wymogami certyfikacyjnymi. Jeśli jakakolwiek próbka nie przejdzie testu, odpowiednia partia produkcyjna zostanie zawieszona w celu pełnej ponownej kontroli.
Zakwalifikowane kaski przechodzą końcową pełną kontrolę. Personel kontroli jakości dokładnie sprawdza wygląd, etykiety, znaki certyfikacyjne i kompletność akcesoriów. Przed wysyłką potwierdzamy trwałość opakowania, aby zapobiec zadrapaniom lub uszkodzeniom podczas transportu morskiego i lądowego na duże odległości.
Wielu zagranicznych dystrybutorów jest narażonych na ryzyko, takie jak niekwalifikowane towary, zatrzymania celne i skargi klientów spowodowane złymi warunkamikaskjakość. Nasz wielopoziomowy system kontroli jakości skutecznie ogranicza te ryzyka:
-
