Wielu zagranicznych dystrybutorów, właścicieli sklepów motocyklowych i klientów zajmujących się zamówieniami hurtowymi często zastanawia się, co decyduje o wysokiej jakości certyfikatukask motocyklowyróżni się od produktów z niższej półki. Odpowiedź leży w standaryzowanych procesach produkcyjnych, ścisłej kontroli jakości i profesjonalnych standardach produkcyjnych. Dzisiaj przeprowadzimy Cię przez całą naszą linię produkcyjną kasków motocyklowych z prawdziwymi materiałami fabrycznymi, rejestrując każdą procedurę, od formowania wtryskowego surowca po pakowanie gotowego produktu, pokazując naszą pełną siłę produkcyjną dla zamówień OEM, ODM i hurtowych zamówień hurtowych.
Krok 1: Wybór surowca i formowanie wtryskowe skorupy kasku
Ogólna wydajność Akask motocyklowyjuż na pierwszym etapie zależy od materiału powłoki zewnętrznej. W naszym warsztacie używamy wyłącznie surowców ABS o wysokiej wytrzymałości i włókien kompozytowych o wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia i odporności na starzenie, które w pełni spełniają normy ECE, DOT i światowe standardy certyfikacji bezpieczeństwa. Hełmy powstają w procesie polegającym na topieniu w bardzo wysokich temperaturach, wtryskiwaniu pod wysokim ciśnieniem i formowaniu w jedną część. W ten sposób skorupa kasku powstaje od razu, bez żadnych szczelin w miejscach łączenia elementów. Hełmy są wykonane w ten sposób, aby nie pękały ani nie odkształcały się pod wpływem mocnego uderzenia. Kręcimy filmy pokazujące, jak powstają hełmy, i te filmy pokazują, że każda forma jest dokładnie sprawdzana przed użyciem do produkcji hełmów. Dzięki tej kontroli za każdym razem, gdy produkujemy partię kasków, każda skorupa kasku ma odpowiedni rozmiar, krzywiznę i grubość. Skorupy kasku są spójne. Jest to bardzo ważne w przypadku kasków.
Krok 2: Precyzyjne przycinanie i polerowanie powierzchni
Po wyjęciu skorupy hełmu z formy trafią do warsztatu obróbki. Skorupy hełmu zostaną następnie poddane dalszej obróbce.
Ten krok jest ważny, aby skorupa hełmu była gładka. Pracownicy i zautomatyzowany sprzęt wspólnie dokonują przycinania krawędzi, usuwania zadziorów i ogólnego polerowania powierzchni. W przeciwieństwie do zwykłych fabryk, które rezygnują z dokładnego polerowania, aby zaoszczędzić koszty, przeprowadzamy trzy rundy dokładnego szlifowania wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni każdej skorupy. Ten skrupulatny proces nie tylko sprawia, że powierzchnia kasku jest gładka i nieskazitelna do późniejszego natryskiwania i drukowania, ale także eliminuje ostre krawędzie, które mogą powodować zużycie i dyskomfort podczas noszenia. Prawdziwy materiał filmowy z warsztatu pokazuje, że niewykwalifikowane skorupy z nierównymi powierzchniami lub błędami wymiarowymi są bezpośrednio sprawdzane w tym łączu, aby zapewnić, że na następny etap produkcji nie trafią żadne wadliwe produkty.
Krok 3: Natryskiwanie elektrostatyczne i drukowanie niestandardowych wzorów
Wygląd kasku i jego trwałość zależy od obróbki powierzchni. Stosujemy metodę malowania zwaną natryskiem elektrostatycznym. Dzięki temu farba dobrze przylega do kasku, więc nie zarysowuje się ani nie blaknie. Kiedy spryskujemy kaski, są one w stanie wytrzymać długotrwałe przebywanie nawet na wietrze i słońcu, bez odpadania farby i zmiany koloru. Dzięki temu są naprawdę dobre dla osób, które często jeżdżą na rowerze na świeżym powietrzu. Jeśli potrzebujesz kasku, to właśnie dla Ciebie możemy to zrobić. Możemy wydrukować Twoje logo na kasku, dopasować wzór do żądanego koloru, a nawet dodać własne naklejki. Nasz zespół produkcyjny precyzyjnie dopasowuje pozycje nadruku zgodnie z projektami klienta, spełniając różnorodne potrzeby w zakresie dostosowywania dla dystrybutorów marek, klubów motocyklowych i sprzedawców detalicznych. Wszystkie niestandardowe procesy są realizowane w naszym niezależnym warsztacie natryskowym i drukarskim ze stabilną wydajnością wsadową.
Krok 4: Montaż wykładziny EPS i montaż akcesoriów wewnętrznych
Wewnętrzna wyściółka buforowa stanowi rdzeń ochrony kasku. W naszych kaskach używamy rodzaju pianki zwanej pianką EPS. Pianka ta naprawdę dobrze amortyzuje wstrząsy. Pomaga rozłożyć siłę uderzenia. W warsztacie, w którym składamy kaski, pracownicy sprawdzają, czy pianka EPS mieści się wewnątrz skorupy kasku. Używają części, aby utrzymać go na miejscu, aby się nie poluzował ani nie przesuwał. Następnie dodajemy do kasku kilka ważnych rzeczy. Dodajemy bawełnianą wyściółkę, policzki chroniące twarz. Paski umożliwiające dopasowanie kasku do głowy. Klamry, które można szybko rozpiąć oraz wizjer, który nie zaparowuje. Wszystko, co wkładamy do kasku, jest stworzone tak, aby było wygodne dla Twojej skóry. Można oddychać, aby nie było Ci za gorąco. Są one również wykonane z myślą o trwałości i utrzymaniu stabilności kasku podczas noszenia. Każdy zmontowany element poddawany jest ręcznej kontroli, aby zagwarantować elastyczne i płynne użytkowanie.
Krok 5: Ścisła kontrola jakości i testowanie bezpieczeństwa
Przed zapakowaniem gotowego produktu wszystkie kaski muszą przejść rygorystyczne, wieloindeksowe testy jakości, co jest najważniejszym krokiem zapewniającym kwalifikację produktu. Nasza fabryka jest wyposażona w profesjonalny sprzęt testujący do wykonywania testów odporności na uderzenia, testów odporności na penetrację, testów naprężenia pasów i wykrywania szczelności.
Oprócz testów mechanicznych nasz zespół kontroli jakości przeprowadza pełną kontrolę ręczną pod kątem wyglądu, rozmiaru, elastyczności akcesoriów i ogólnego dopasowania każdego kasku. Wszystkie niekwalifikowane produkty są eliminowane na miejscu, aby mieć pewność, że wszystkie hełmy eksportowane masowo spełniają międzynarodowe standardy bezpieczeństwa. Dzięki temu rygorystycznemu systemowi kontroli nasze kaski charakteryzują się niskim poziomem obsługi posprzedażnej i wysokim uznaniem klientów na rynkach zagranicznych.
Krok 6: Opakowanie gotowego produktu i wysyłka seryjna
Po przejściu wszystkich kontroli zakwalifikowane kaski zostaną wyczyszczone, odkurzone i niezależnie zapakowane w kartony przeciwciśnieniowe i piankę ochronną. Obsługujemy standardowe opakowania eksportowe i niestandardowe opakowania markowe zgodnie z wymaganiami klienta, skutecznie unikając uszkodzeń spowodowanych wytłaczaniem podczas dalekobieżnego transportu morskiego i lotniczego.
Nasz warsztat posiada ustandaryzowany magazyn wyrobów gotowych z wystarczającymi zapasami i stabilnymi mocami produkcyjnymi, obsługujący zamówienia próbne małych partii i hurtową sprzedaż hurtową dużych partii. Niezależnie od tego, czy są to konwencjonalne kaski punktowe, czy niestandardowe produkty OEM i ODM, możemy zakończyć wydajną produkcję i terminową dostawę.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności