Wysokiej jakości surowce ABS są podstawą kwalifikowanych skorup kasków. Wybieramy wyłącznie inżynieryjne materiały ABS o wysokiej wytrzymałości i gęstości, które są zgodne z globalnymi specyfikacjami produkcji dotyczącymi bezpieczeństwa. Wszystkie przychodzące surowce zostaną poddane rygorystycznej kontroli próbek przed magazynowaniem. Nasz zespół kontroli jakości dokładnie testuje wytrzymałość materiału na rozciąganie, udarność, odporność na warunki atmosferyczne i twardość, aby wyeliminować ze źródła niewykwalifikowane surowce. Utrzymujemy długoterminowe relacje kooperacyjne z certyfikowanymi dostawcami surowców, aby zapewnić stabilność jakości materiałów przy długoterminowych zamówieniach masowych, unikając wahań jakości w produkcji na dużą skalę.
W masowej produkcjiSkorupy kasku ABSstosowane są znormalizowane procesy formowania wtryskowego, aby zagwarantować spójne wymiary produktu i jakość powierzchni. Nasza fabryka wykorzystuje w pełni automatyczne wtryskarki precyzyjne, o ściśle kontrolowanych parametrach produkcyjnych, w tym temperaturze topnienia, ciśnieniu wtrysku, czasie chłodzenia i cyklu formowania. Każdy parametr produkcji jest ustalany i rejestrowany w systemie produkcyjnym, aby zapewnić zerową różnicę w formowaniu skorupy w przypadku zamówień masowych. Tymczasem operatorzy produkcyjni przeprowadzają kontrolę powierzchni w czasie rzeczywistym podczas procesu formowania, szybko usuwając wadliwe produkty z pęcherzykami, pęknięciami, deformacjami, nierówną grubością i skazami powierzchniowymi.
Po formowaniu wtryskowym i przycięciu wszystkie skorupy kasków ABS przechodzą trzy rundy szczegółowych kontroli przed przystąpieniem do kolejnego procesu montażu. Pierwsza runda to kontrola wyglądu, polegająca na sprawdzeniu zarysowań powierzchni, odchyleń kolorystycznych, deformacji i wad konstrukcyjnych. Drugi etap to kontrola wymiarowa, przy użyciu profesjonalnych narzędzi pomiarowych, w celu sprawdzenia rozmiaru skorupy, radianu i położenia otworu montażowego, aby zapewnić pełną zgodność z rysunkami projektowymi. Trzecia runda to kontrola wyrywkowa wydajności, polegająca na wyborze próbek skorupy z każdej partii produkcyjnej do testów odporności na upadek i ciśnienie w celu potwierdzenia stabilności strukturalnej i właściwości ochronnych skorupy ABS. Do montażu hełmu można używać wyłącznie skorup, które przejdą wszystkie kontrole.
Aby dostosować się do wielkoseryjnych zamówień hurtowych, wdrażamy ujednolicony system zarządzania produkcją seryjną i pełny system identyfikowalności jakości procesu. Każda partia skorup ABS odpowiada niezależnemu zapisowi produkcyjnemu, obejmującemu partię surowca, czas produkcji, parametry sprzętu, raporty z inspekcji i inne szczegółowe informacje. Po wykryciu problemów z jakością możemy szybko zlokalizować łącze powodujące problem i na czas wprowadzić poprawki. Ten systematyczny tryb zarządzania skutecznie pozwala uniknąć problemów z jakością partii oraz zapewnia stabilność i niezawodność dużych zamówień na kaski dla globalnych dystrybutorów i sprzedawców detalicznych.
Kontrola jakości skorupy ABS jest najwyższym priorytetem przy produkcji naszych kasków. Od kontroli surowców, precyzyjnego formowania po wielowymiarowe testy i zarządzanie partiami – wdrażamy ścisłą kontrolę jakości w każdym ogniwie. Trzymając się przede wszystkim zasady jakości, zapewniamy wysokiej jakości, bezpieczne i niedrogie kaski motocyklowe dla globalnych klientów hurtowych. Obsługujemy niestandardowe kolory powłoki, procesy powierzchniowe, drukowanie logo i inne spersonalizowane usługi, a także zapraszamy globalnych nabywców do konsultacji i składania zamówień zbiorczych.
